شیشے کی بوتلوں کے معیار کو کیسے پہچانا جائے۔

زیادہ تر شیشے کی بوتل بنانے والے ہر سال گاہکوں سے مختلف معیار کے مسائل وصول کرتے ہیں، جس سے دونوں فریقوں کے لیے شکایات اور نقصانات ہوتے ہیں۔ بہت سی غیر ملکی تجارتی کمپنیاں اور سٹارٹ اپ فیکٹریاں نہ تو کوالٹی کو کنٹرول کرتی ہیں اور نہ ہی مسائل کو حل کرتی ہیں، بلکہ ذمہ داری سے گزر جاتی ہیں۔ یہ سب ہیں۔معیار کے مسائل، جو بنیادی طور پر پیداواری عمل میں غلط کوالٹی کنٹرول کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ اس مضمون میں، ہم معیار کے کچھ عام مسائل پر بات کریں گے اور حل فراہم کریں گے۔

1. سڑنا معائنہ:
   شیشے کی شراب کی بوتلوں کے زیادہ تر مینوفیکچررز گاہکوں کے فراہم کردہ سانچوں یا ڈرائنگ یا نمونے کی بوتلوں پر مبنی نئے سانچوں کا استعمال کرتے ہیں۔ کلیدی جہتیں جو مولڈنگ کو متاثر کرتی ہیں، مولڈ کو کھولنے سے پہلے صارفین کے ساتھ بروقت بات چیت اور بات چیت کی جانی چاہیے، اور کلیدی جہتوں پر نظرثانی کے بارے میں رائے پر اتفاق کرنا چاہیے۔ یہ مصنوعات کی پیداوار اور مولڈنگ اثر پر ایک اہم اثر ہے. کچھ معاملات میں، کچھ نئے فارغ التحصیل ڈرائنگ ڈیزائنرز فیکٹری کی مشینوں سے واقف نہیں ہیں اور مشینوں کی حقیقت کو نظر انداز کرتے ہوئے اپنے خیالات کی بنیاد پر ڈرائنگ بنا سکتے ہیں۔

سانچوں کے لیے ہمارے حل میں شامل ہیں:

1. مولڈ ڈیزائن کی غلطیوں کو روکنے کے لیے، ہمارے ڈیزائنرز صنعت میں 30 سال سے زیادہ عرصے سے ہیں، ڈرائنگ میں تیز، ڈیزائن میں معقول، اور پروڈکٹ کی پیداوار زیادہ ہے۔ اگر آپ کو مفت ڈیزائن کی ضرورت ہو تو آپ ہم سے رابطہ کر سکتے ہیں۔
2. تمام سانچوں کی مطابقت کے لیے جانچ پڑتال کی جانی چاہیے۔منہ کی سڑنا،ابتدائی سڑنا،حتمی سڑنا، اور مختلف حصے جب وہ فیکٹری میں داخل ہوتے ہیں۔ غلطیوں کو کم کرنا ترسیل کے وقت کو یقینی بنا رہا ہے۔
3. سانچے قابل استعمال نہیں ہیں اور طویل عرصے تک استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ پروڈکشن سے پہلے اور بعد میں، ہم نے عملے کو باقاعدگی سے سانچوں پر مورچا پروف تیل لگانے کے لیے وقف کیا ہے تاکہ سڑنا کو پہنچنے والے نقصان کو روکا جا سکے اور مستقبل میں استعمال میں آسانی ہو۔ ایک ہی وقت میں، ہم گاہکوں سے صرف ایک ہی قسم کے مولڈ کے لیے ایک وقتی مولڈ فیس وصول کرتے ہیں۔ اگر سڑنا ہےسروس کی زندگیتک پہنچ گئی ہے یا اس کی وجہ سے نقصان پہنچا ہے۔بے قابو عواملچاہے یہ دیکھ بھال کی لاگت ہو یا مولڈ کی دوبارہ تیاری، ہم اس کی ادائیگی کریں گے اور صارفین سے متعدد مولڈ فیس نہیں لیں گے۔
4. نمونہ معائنہ:
   مولڈ کی پیداوار شروع کرنے سے پہلے، نمونے کہلانے والی 10-30 مصنوعات تیار کی جائیں گی۔ ہمارا QC ہر سانچے سے 2-3 مصنوعات کا نمونہ لے گا اور ان کی ظاہری شکل، چمک، وزن، صلاحیت،سائز کی تفصیلاتاندرونی اور بیرونی قطر سمیت، اور کیا بوتل کے نچلے حصے پر کندہ کاری درست اور واضح ہے، اور آیا بوتل پر پیٹرن یا لوگو درست ہے۔

1. اگر صارف ایک ہی وقت میں ڈھکن خریدتا ہے، تو ہم استعمال کریں گے۔مماثل lidsبوتل کی اسمبلی اور مماثلت اور سگ ماہی کی کارکردگی کو جانچنے کے لئے۔ اگر ضروری ہو تو، ہم بھی ٹیسٹ کریں گےاندرونی دباؤ،اندرونی کشیدگی، اور بوتل کی تیزاب اور الکلی مزاحمت۔
2. عمل کا معائنہ:
   کیونکہ منہ کے سڑنا کو درخواست کے دوران تیل سے ڈھانپنا آسان ہے، اس لیے یہ مسئلہ پیدا کر سکتا ہے۔ڈھیلا ڑککناور رساو. ہمارا QC ہر آدھے گھنٹے بعد منہ کے سانچے کو صاف کرے گا۔ اس شرط کے تحت کہ مولڈ کو تبدیل نہیں کیا گیا ہے، ہمارا QC صلاحیت اور وزن کی جانچ کے لیے ہر 2 گھنٹے بعد مولڈ کے ہر گروپ سے 2 بوتلوں کا نمونہ لے گا، اور منہ کے اندرونی اور بیرونی قطر کی بھی جانچ کرے گا۔
3. ہمارا QC ہر پروڈکشن لائن پر بوتلوں کے معیار کا معائنہ کرنے کے لیے گھومے گا، خاص طور پر سانچوں کو تبدیل کرنے کے بعد۔ چونکہ ابتدائی سانچوں کو تبدیل کرنے کے بعد پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے اس دوران تیار کی جانے والی بوتلوں کا معیار اچھا نہیں ہوتا، اور اس عرصے کے دوران تیار ہونے والی تمام بوتلوں کو ختم کر دیا جائے گا۔ ہم اس صنعت میں دس سال سے زیادہ عرصے سے ہیں اور اس سلسلے میں کبھی غلطی نہیں کی مکمل معائنہ:
4. 4. مصنوعات کے پروڈکشن لائن سے باہر آنے کے بعد، کوالٹی انسپکٹرز کو سب سے پہلے تمام بوتلوں کی ظاہری شکل کا جامع معائنہ کرنا چاہیے۔ معائنہ کی اشیاء میں شامل ہیں:
      (1)بلبلے۔بوتل پر: شیشے کی بوتلوں میں بلبلے ایک عام مسئلہ ہیں۔ زیادہ تر کوالٹی انسپکٹر سائز کو درست طریقے سے نہیں سمجھ سکتے ہیں، مثال کے طور پر، سیلنگ کی سطح پر ∮1mm سے بڑے بلبلوں کی اجازت نہیں ہے۔بوتل کا منہ، اور 1 مربع سینٹی میٹر کے اندر 6 سے زیادہ بلبلے نہیں ہونے چاہئیں جن کا قطر ∮1 ملی میٹر سے کم ہو۔ 1 ملی میٹر < ∮ < 6 ملی میٹر قطر والے بلبلوں کے لیے، ان کے درمیان کم از کم 20 ملی میٹر کا فاصلہ 3 سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ اسے سمجھنا مشکل ہے، اس لیے ہم نے جدید ایکسرے کا پتہ لگانے والی مشینیں متعارف کرائی ہیں۔ مشین خود بخود شناخت کرے گی اور فیصلہ کرے گی کہ آیا بوتل اہل ہے یا نہیں۔ اگر یہ اہل ہے، تو یہ پروڈکشن لائن پر آگے بڑھتا رہے گا اور پیکیجنگ کا انتظار کرے گا۔ اگر یہ اہل نہیں ہے تو، یہ 0% غلط اندازہ کی شرح کے ساتھ، ضائع یا آلودگی کے بغیر، خام مال بن کر براہ راست ختم کر دیا جائے گا۔
      (2)ٹیڑھی گردن: یہاں تک کہ اگر یہ ٹوپی کے ساتھ میچ کو متاثر نہیں کرتا ہے، تو یہ بوتل کی مجموعی ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے۔ اس کی وجہ زیادہ تر کی غلط ترتیب ہے۔منہ کی سڑنااور تشکیل دینے والا سڑنا، یا منہ کے سڑنا کا ایک رخ مکمل طور پر بننے والے سڑنا پر نہیں رکھا گیا ہے۔ یہ ہمارے انجینئرز اسے دستی طور پر درست کر کے حل کر سکتے ہیں۔
      (3) ترچھا نیچے: کم شیشے کے مائع درجہ حرارت کی وجہ سے تشکیل دینے والے سانچے کے نچلے حصے میں شیشے کے مائع کا ناہموار بہاؤ ایک طرف موٹا اور نصف سے زیادہ ہونے کا سبب بن سکتا ہے، جس سے وزن متاثر ہوتا ہے اور مصنوعات کی سطح کم ہوتی ہے۔ یہ صورت حال زیادہ تر مولڈ کو تبدیل کرنے کے فوراً بعد ہوتی ہے، کیونکہ سڑنا کو پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے یہ شیشے کے مائع کے درجہ حرارت کو جذب کر لے گا، جس کی وجہ سے درجہ حرارت گر جائے گا۔ جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، مولڈ کو تبدیل کرنے کے بعد کی مدت کے دوران تمام بوتلوں کو ختم کر دیا جائے گا، لہذا ان بوتلوں کو پیک نہیں کیا جائے گا۔
      (4) سیون لائن کا قطر: 0.5 ملی میٹر سے زیادہ قطر والی سیون لائن، یا کھرچنے کے احساس کے ساتھ، اجازت نہیں ہے، خاص طور پر اگر یہ بوتل کے منہ کے اوپر ہو۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ تشکیل دینے والا سڑنا جگہ پر نہیں ہے یا ختم نہیں ہوا ہے، اور اسے مرمت، پالش اور جمع کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ صورت حال عام طور پر مولڈ کو تبدیل کرتے وقت ہوتی ہے، اور اس وقت صرف سڑنا کو ایڈجسٹ یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
      (5) مواد کا رنگ: عام طور پر، خام مال کا رنگ نمایاں طور پر تبدیل نہیں ہوگا، جب تک کہ خام مال کے مختلف اجزاء کا تناسب تبدیل نہیں ہوتا، جس کی وجہ سے بوتل نیلے یا سبز نظر آئے گی۔ دوسری کمپنیاں خام مال کے مختلف اجزاء کے تناسب کو ایڈجسٹ کرتی ہیں۔ ہر فیکٹری میں خام مال کا تناسب خفیہ ہے۔ چونکہ ہمارے پاس پیداوار کا دس سال سے زیادہ کا تجربہ ہے، ہمارا نقطہ نظر پیداوار شروع ہونے سے پہلے خام مال کے تناسب کو ایڈجسٹ کرنا ہے۔ ہماری مہارت کی وجہ سے، ہم نے دس سال سے زیادہ عرصے میں بوتل کے رنگین ہونے کے کیسز کا سامنا نہیں کیا۔
      (6) بوتل کے منہ کا اندرونی اور بیرونی قطر اور بوتل کے منہ کے اندرونی طرف مقعر کی ظاہری شکل: یہ بوتل کے منہ کے ساتھ ایک عام مسئلہ ہے۔ بیرونی قطر: استعمال کے دوران منہ کا سانچہ تیل کے داغوں کا شکار ہوتا ہے، جس کی وجہ سے اینٹی سلپ دانت چھوٹے ہو سکتے ہیں، اور ٹوپی بائیں اور دائیں طرف پھسل سکتی ہے، کافی تنگ نہیں۔ اگر بوتل کے منہ کے اندرونی طرف ایک مقعر نمودار ہوتا ہے۔اندرونی پلگٹوپی کو مضبوطی سے نہیں لگایا جا سکتا، جو رساو کا سبب بنے گا۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ شیشے کا مائع بہت نرم ہے، اور شیشے کے مائع کے ابتدائی مولڈ میں داخل ہونے کے بعد کور کو کھینچنے کی رفتار کو دستی طور پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے، جو شیشے کے مائع کے مکمل طور پر نہ بننے کی وجہ سے ہوتا ہے۔ یا کور بہت چھوٹا ہے، اور مسئلہ کو حل کرنے کے لیے مناسب طور پر لمبا کیا جا سکتا ہے۔
      (7) آف سینٹر نیچے (بوتل ترچھی ہے): اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ شیشے کا مائع بہت گرم ہے اور مولڈنگ کے بعد پوری طرح ٹھنڈا نہیں ہوا ہے۔ شیشے کا مائع مکمل طور پر ٹھنڈا نہیں ہوا ہے، اور کشش ثقل سے متاثر ہوتا ہے، جس کی وجہ سے بوتل نیچے کی طرف جھک جاتی ہے۔ یہ مولڈ پروڈکٹ کو نیچے کے بیچ میں نہ رکھنے کی وجہ سے بھی ہو سکتا ہے۔
      (8) پتلا کندھا: یہ فلیٹ کندھے والی شیشے کی بوتلوں کا ایک عام مسئلہ ہے۔ یہ سڑنا کے ڈیزائن کی وجہ سے ہے۔ پروڈکٹ کو پیک کرنے سے پہلے، ہم کندھے کے حصے کو a کے ساتھ آہستہ سے تھپتھپائیں گے۔ربڑ کا ہتھوڑامعائنہ کے عمل کے دوران مسائل کا پتہ لگانے اور بروقت ایڈجسٹمنٹ کرنے کے لیے۔
      (9) ڈول بوتل باڈی: بوتل کے جسم میں بہت سے فاسد دھبے ہوتے ہیں اور ناقص شفافیت کے ساتھ دھندلا لگتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر ہے کیونکہ مولڈنگ کے دوران سڑنا جاری ہونے کے بعد، اندر اور باہر کاربائیڈ کی ایک تہہ ہوتی ہے، جسے پالش اور علاج کیا جا سکتا ہے۔
      (10) کھردرا مواد: بوتل کے جسم پر بہت سے کھردرے دھبے ہیں۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہبھٹی کا درجہ حرارتبہت کم ہے، شیشے کا مائع مکمل طور پر نہیں پگھلا ہے، یا کھانا کھلانے والی مشین بہت تیز ہے۔ رفتار کو کم کیا جا سکتا ہے اور پیداوار کو کم کیا جا سکتا ہے، اور بھٹی میں پگھلے ہوئے مواد کے درجہ حرارت کو یقینی بنانے کے لیے اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔
   5. آنے والا معائنہ:
      دیمعیار کے انتظام کے اہلکارفضلہ کی مصنوعات کے نمونے لینا بند کریں جو پیک کیا گیا ہے اور کے مطابق اسٹوریج میں ڈالے جانے کا انتظار کر رہے ہیں۔اے کیو ایل سیمپلنگمنصوبہ نمونے لیتے وقت، تمام پہلوؤں (اوپری، درمیانی اور نچلے حصوں) سے نمونے لینے کی کوشش کریں۔ معائنہ نردجیکرن یا کسٹمر کی ضروریات کے مطابق سختی سے کیا جانا چاہئے. کوالیفائیڈ پروڈکٹس کو فوری طور پر سٹوریج میں رکھنا چاہیے، صاف ستھرا اسٹیک کیا جانا چاہیے اور واضح طور پر نشان زد کیا جانا چاہیے۔ غیر موافق بیچوں کے لیے، انہیں نشان زد، الگ تھلگ، اور دوبارہ کام کے لیے واپس بھیجا جانا چاہیے جب تک کہ وہ معائنہ پاس نہ کر لیں۔

4. چھٹا، شیشے کی بوتلوں پر فلاور ڈیکل پروسیسنگ کا معائنہ:
   1. سرخ رنگ کا الٹ جانا: اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ شیشے کے مائع کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور میش بیلٹ کی رفتار بہت سست ہے، جس کی وجہ سےرنگین ایجنٹبحالی کے ردعمل کو روکنے کے لئے.
   2. کی ناقص پابندیپھول decal: پھول ڈیکل کے مواد کے علاوہ، یہ بنیادی طور پر کم درجہ حرارت کی وجہ سے ہوتا ہے۔ پھول ڈیکل کے مختلف مواد کی وجہ سے، پھول ڈیکل بیکنگ کے عمل کے دوران مختلف درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، کئی سالوں کے کام کا تجربہ رکھنے والے انجینئرز کو پھول ڈیکل بیکنگ کے عمل کے دوران درجہ حرارت اور دیگر ترتیبات کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے، تاکہ مصنوعات کو تیزی سے اور مستقل طور پر تیار کیا جا سکے۔
   3. پھولوں کے ڈیکل پر چھالے: اعلی درجہ حرارت والی بھٹی میں پکائی جانے والی بوتلوں کے لیے، پھولوں کے ڈیکل پر بہت سے سوراخ ہوتے ہیں، جس کی وجہ یہ ہے کہ پھول ڈیکل لگانے کے بعد پھولوں کے ڈیکل کے اندر کے ہوا کے بلبلوں کو صاف نہیں کیا گیا تھا، یا بیکنگ سے پہلے پھولوں کے ڈیکل کی سطح پر موجود نمی کو خشک نہیں کیا گیا تھا۔ ایسی مصنوعات کے لیے جو پہلے ہی بیک کی جا چکی ہیں لیکن معیاری نہیں ہیں، انہیں اس کے ساتھ ختم کیا جا سکتا ہے۔ہائیڈروکلورک ایسڈ کو پتلا کریں۔اور ایک نیا پھول ڈیکل لگانے کے بعد دوبارہ سینکا ہوا ہے۔
   4. مختلف شیلیوں کے ساتھ مصنوعات کا اختلاط: چونکہ بوتل کی شکل بالکل یکساں ہے، اس لیے مختلف شیلیوں کے درمیان فرق کرنے کے لیے پھولوں کے ڈیکل پر مختلف پیرامیٹرز استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ کچھ چھوٹی فیکٹریاں یا تجارتی کمپنیاں، پورا کرنے کے لیےترسیل کی آخری تاریخ، ایک ہی پروڈکشن لائن پر مختلف قسم کی بوتلیں تیار کرے گی، جو مخلوط پیکیجنگ کا باعث بنے گی۔ اس صورت حال سے بچنے کے لیے، ہم الجھن سے بچنے کے لیے مختلف پروڈکشن لائنوں پر پیداوار کریں گے۔

4. شیشے کی بوتل کی تیاری اور پروسیسنگ کو ہائی ٹیک نہیں سمجھا جا سکتا ہے، لیکن یہ چپس جیسی ہائی ٹیک مصنوعات کے مقابلے صارف کے زیادہ قریب ہے۔ اس سے پہلے کہ گاہک آپ کے پروڈکٹ کے ساتھ رابطے میں آئیں، وہ آپ کے پروڈکٹ کی پیکیجنگ کے ساتھ رابطے میں آئیں گے۔ اچھی پیکیجنگ نہ صرف آپ کی مصنوعات کی خریداری کی شرح کو بہتر بنا سکتی ہے بلکہ اس کی قیمت میں بھی اضافہ کر سکتی ہے۔ ایک ہےچینی کہاوتیہ جاتا ہے، "اچھی زین کے ساتھ ایک اچھا گھوڑا۔" اچھی مصنوعات کو اچھی پیکیجنگ کے ساتھ ملانے کی بھی ضرورت ہے۔ اپنے مفت نمونے اور مفت ڈیزائن حاصل کرنے کے لیے یہاں کلک کریں۔