بیئر کی بوتل کی تیاری کا عمل

بیئر کی بوتلیں۔بنیادی طور پر کوارٹج ریت سے بنائے جاتے ہیں، ایک درست اور طریقہ کار کی پیداوار کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے. اس میں شامل اقدامات درج ذیل ہیں:

  1. مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ:
    • پہلا قدم مولڈ اور دیگر ضروری لوازمات کو ڈیزائن، تعین اور تیار کرنا ہے۔ خام مال کو زیادہ درجہ حرارت پر مائع میں پگھلا دیا جاتا ہے، اکثر پگھلنے کے عمل کے لیے مائع پیٹرولیم گیس کا استعمال کیا جاتا ہے۔ پھر پگھلے ہوئے شیشے کو مولڈ میں انجیکشن لگانے سے پہلے ہوا کے دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے مختلف شکلوں میں اڑا دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، شیشے کو نرم کیا جاتا ہے، ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اور بوتل کی حتمی شکل بنانے کے لیے کاٹا جاتا ہے۔ شیشے کی بوتلوں پر سخت نشانات مولڈ ڈیزائن کا نتیجہ ہیں۔ اس مرحلے میں ہنر مند تکنیکی اہلکاروں کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ کوئی بھی غلطی مواد کو نقصان پہنچا سکتی ہے اور اہم فضلہ کا باعث بن سکتی ہے۔

 

  1. پری ٹریٹمنٹ سیکشن:
    • پری ٹریٹمنٹ سیکشن میں،شیشے کی بوتلیںپری ریلیز، مین ریلیز، اور ٹیبل ایڈجسٹمنٹ سمیت متعدد عمل سے گزرنا پڑتا ہے۔ سرد آب و ہوا میں پیداواری سہولیات کے لیے، مناسب موصلیت کو یقینی بنانے کے لیے مرکزی ریلیز ایریا میں مناسب درجہ حرارت برقرار رکھنا ضروری ہے۔ درجہ حرارت کے مناسب کنٹرول کے بغیر، علاج سے پہلے کے اثر سے سمجھوتہ کیا جا سکتا ہے۔
  2. پری ہیٹ سیکشن:
    • پری ٹریٹمنٹ کے بعد، بوتلیں پہلے سے گرم حصے میں داخل ہوجاتی ہیں، جو عام طور پر 8-10 منٹ تک رہتی ہے۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ جب وہ پاؤڈر کی کوٹنگ کے چپکنے کو بڑھانے کے لیے پاؤڈر چیمبر تک پہنچیں تو ورک پیس کچھ بقایا حرارت برقرار رکھیں۔
  3. پیوریفیکیشن سیکشن (کاجل اڑانا):
    • اگر پیداواری عمل اعلیٰ معیار کی تکمیل کا مطالبہ کرتا ہے تو صاف کرنے کا سیکشن بہت اہم ہے۔ یہ قدم ورک پیس کی سطح سے دھول کو ہٹاتا ہے۔ اگر دھول کو مناسب طریقے سے نہیں ہٹایا جاتا ہے تو، پروسیسنگ کے بعد ذرات سطح پر رہیں گے، جو تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو نمایاں طور پر کم کر سکتے ہیں.
  4. پاؤڈر چھڑکاو سیکشن:
    • پاؤڈر چھڑکنے کے مرحلے کے دوران، بوتلوں کو پاؤڈر کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے اور پھر سینکا جاتا ہے۔ درجہ حرارت اور بیکنگ کے وقت پر توجہ دی جانی چاہیے، جو کہ ورک پیس کے مواد پر منحصر ہے، عام طور پر 180-200 ڈگری سیلسیس کے درمیان ہوتا ہے۔ بہتر نتائج کو یقینی بنانے کے لیے خشک کرنے والی بھٹی کو ڈسٹنگ چیمبر کے قریب، مثالی طور پر 6 میٹر کے اندر رکھا جانا چاہیے۔

 

 

 

 


پوسٹ ٹائم: ستمبر 02-2024
کے